파티클보드

마분지 또는 저밀도 섬유판(LDF)이라고도 하는 파티클 보드는 건축, 가구 및 캐비닛에 일반적으로 사용되는 엔지니어링 목재 제품의 한 유형입니다.

 

톱밥, 나뭇조각, 대팻밥 등의 목재 입자를 바인더, 접착제와 함께 열과 압력으로 압착하여 만듭니다.

다음은 파티클 보드에 대한 몇 가지 주요 특성 및 정보입니다

 

구성

파티클 보드는 일반적으로 제재소 또는 기타 목재 가공 산업에서 부산물로 얻어지는 작은 목재 입자 또는 섬유로 구성됩니다. 이 입자들은 요소-포름알데히드 또는 멜라민-요소-포름알데히드와 같은 합성수지와 혼합되어 결합제 역할을 하고 응집력을 제공합니다.

 

제조 공정

제조 공정에는 여러 단계가 포함됩니다. 먼저 목재 입자를 건조시켜 수분 함량을 줄입니다. 그런 다음 수지 바인더와 때때로 왁스 또는 난연제와 같은 첨가제와 혼합됩니다. 혼합물은 평평한 컨베이어 벨트에 퍼지고 고르게 분포됩니다. 열과 압력을 가하여 입자를 강화하고 수지를 경화시켜 단단한 판을 만듭니다.

 

파티클보드의 종류

파티클보드는 용도와 특성에 따라 다양한 종류가 있습니다. 일반 파티클 보드는 일반 파티클 보드에 사용되며, 내습성 파티클 보드(MRPB)는 습기에 강하도록 설계되어 습한 환경에서 사용하기에 적합합니다. 내화성 파티클 보드는 내화성을 향상시키기 위해 난연성 화학 물질로 처리됩니다.

 

속성

파티클 보드에는 특정 용도에 적합한 여러 속성이 있습니다. 일반적으로 원목이나 합판보다 저렴하기 때문에 가구와 캐비닛에 비용 효율적인 선택이 됩니다. 또한 강도가 균일하고 천연 나무에서 흔히 볼 수 있는 결함이 없습니다. 그러나 파티클보드는 합판이나 원목에 비해 구조적 강도가 낮아 무거운 하중을 받으면 처지거나 부서질 수 있습니다.

 

표면 마감

파티클 보드 표면은 일반적으로 거칠고 외관과 내구성을 개선하기 위해 마감 처리가 필요합니다. 보다 매끄럽고 매력적인 표면을 제공하는 라미네이트, 베니어판, 페인트 또는 멜라민 코팅을 포함하여 다양한 마감재를 적용할 수 있습니다.

 

환경 고려 사항

파티클 보드 생산에는 휘발성 유기 화합물(VOC)을 공기 중으로 방출할 수 있는 포름알데히드를 포함할 수 있는 접착제 사용이 포함됩니다. 이러한 배출은 실내 공기 오염에 기여할 수 있습니다. 그러나 유해 물질의 방출을 최소화하도록 설계된 저배출 및 무첨가 포름알데히드 옵션이 있습니다.

 

응용 분야

파티클 보드는 건축 및 가구 산업에서 폭넓게 응용할 수 있습니다. 일반적으로 캐비닛, 선반, 책장, 테이블, 조리대 및 내부 벽 판넬 생산에 사용됩니다. 또한 일부 유형의 라미네이트 바닥재의 핵심 재료로 활용됩니다.

 

파티클 보드를 사용할 때 의도된 용도, 환경 및 품질 표준을 고려하는 것이 중요합니다. 적절한 관리 및 유지 관리는 수명을 연장하고 구조적 무결성을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

파티클보드